Henkel acaba de lanzar Component Bonding de Loctite y Teroson, una solución para fabricantes, profesionales del mantenimiento y especialistas en reparación de vehículos que combina una clasificación funcional de las tecnologías de adhesión con dos nuevas soluciones dirigidas a plásticos de difícil adhesión.
Con motivo del lanzamiento, la compañía reunió el 22 de octubre a profesionales y periodistas del sector en el Espacio Bulevar 30 de Madrid para que pudieran conocer en persona las últimas innovaciones, con demostraciones en vivo, estaciones interactivas y conversaciones con expertos de Henkel.
Francesc Domenjó, Head of Sales GMM EU South, fue el encargado de presentar la jornada, explicando los datos clave de Henkel, una compañía que con 150 años de historia y 300 millones de euros en ventas en nuestro país.
Irene Romero, Manager Market & Customer Activation introdujo el lanzamiento de Component Bonding. Bajo el lema “Your challenge. Bonded”, el programa llega para solucionar los retos de una industria donde la evolución de los materiales hace que elegir un adhesivo adecuado sea cada vez más difícil. El uso creciente de materiales ligeros, reciclados, composites, plásticos de baja energía superficial y combinaciones de distintos materiales obliga a valorar, entre otros factores, la compatibilidad de los sustratos, la preparación de las superficies, las cargas mecánicas, las condiciones ambientales y los requisitos de producción, todos ellos determinantes para el rendimiento final de la unión.
Así, el sistema parte de una pregunta técnica: qué debe hacer la unión en servicio. A partir de esa función —velocidad de proceso, resistencia, elasticidad o requisitos especiales— se acotan las tecnologías compatibles con los materiales, las cargas y las condiciones de operación de cada aplicación.
Cuatro categorías para encontrar la solución de unión adecuada
Para orientar esa decisión, Component Bonding clasifica las soluciones Loctite y Teroson en cuatro categorías: Fast, Strong, Elastic y Special según el resultado que debe ofrecer la unión. La clasificación permite acotar desde el inicio las tecnologías más adecuadas para cada montaje.
La preparación de superficies también desempeña un papel esencial dentro de este enfoque. Una limpieza adecuada ayuda a eliminar contaminantes que pueden afectar al rendimiento de la unión, mientras que las imprimaciones y los promotores de adherencia permiten optimizar la adhesión sobre sustratos complejos cuando es necesario.
El enfoque integra ambas fases, preparación de la superficie y aplicación del adhesivo, para evaluar el proceso de unión como un conjunto y no como etapas independientes.
Fast Bonding: para los desafíos más rápidos
Consuelo Robles, Application Engineer de Henkel, fue la encargada de explicar la categoría Fast Bonding, para aplicaciones donde la rapidez y la productividad son prioritarias. Estas soluciones permiten evitar tiempos lentos en las cadenas de producción, unir componentes pequeños, o conseguir uniones transparentes donde es importante una buena apariencia estética, entre otros retos de la industria. La gama incluye productos destinados a todo tipo de sectores: desde el mercado médico, pasando por los bienes de consumo, hasta la fabricación de motores en automoción.
Durante su intervención, Consuelo Robles también mostró a los asistentes la nueva solución para plásticos de difícil adhesión. Component Bonding se estrena con el adhesivo instantáneo Loctite 472 y la imprimación para poliolefinas Loctite SF 772. Utilizadas conjuntamente, amplían las posibilidades de unión de polipropileno, polietileno y otros sustratos complejos, incluidos montajes de distintos materiales y aplicaciones de plástico con metal. La combinación de estos dos productos puede alcanzar tiempos de fijación inferiores a 10 segundos. En uniones sobre poliolefinas, la resistencia puede ser hasta ocho veces superior a la obtenida sin aplicar la imprimación. El sistema también permite unir metales con poliolefinas y trabajar con montajes de distintos materiales.
Por su parte, Rafael Pérez, Technical Sales Engineer de Henkel, explicó las características de la categoría Strong Bonding, para montajes que requieren una elevada resistencia y durabilidad “donde el fallo no está permitido”.
Marçal Salvia, Specialist Market & Customer Activation de la compañía se centró en Elastic Bonding, para uniones sometidas a movimientos, vibraciones o deformaciones y Begoña Cantera, Account Sales Engineer & European Adhesive Specialist, presentó el proyecto de Henkel en la Sagrada Familia como ejemplo real de las aplicaciones que permite la categoría Special Bonding.
Loctite EA9497: el héroe invisible
Begoña Cantera explicó la participación de Henkel en la construcción de las seis torres centrales de la Sagrada Familia. La compañía ha aportado su adhesivo estructural de altas prestaciones Loctite EA 9497, además de ensayos y validaciones por encima de los estándares habituales, soporte técnico especializado y un suministro continúo adaptado a la evolución no lineal de las obras.
En total, se han utilizado 24 toneladas de adhesivo Loctite, con un consumo medio cercano a los 30 kilogramos por panel, para unir algo que parecía imposible: la piedra y el acero, permitiendo que ambos materiales funcionen como una única estructura. El adhesivo Loctite EA 9497 ha demostrado un rendimiento fiable en condiciones especialmente exigentes. La proximidad de la Sagrada Familia al mar Mediterráneo, a unos 2,5 kilómetros, implica una exposición constante a un ambiente salino, que favorece la corrosión. A ello se suma una humedad relativa elevada durante gran parte del año, normalmente entre el 65 % y el 75 %, lo que incrementa la agresividad del entorno.
Las variaciones térmicas también son significativas: los materiales pueden pasar de alrededor de 5 °C en invierno a más de 30 °C en verano, generando ciclos continuos de dilatación y contracción. Además, dos líneas de metro discurren junto a la basílica, generando vibraciones constantes que se transmiten a la estructura.
La solución que mejor responde a cada aplicación
La Dra. Niamh O’Reilly, vicepresidenta de Innovación e Ingeniería de Aplicaciones de Henkel, explica que “el creciente uso de materiales ligeros, composites y montajes multimaterial abre nuevas posibilidades de diseño, pero también hace más compleja la elección de la solución de unión”.
Según O’Reilly, Component Bonding permite partir del rendimiento que debe ofrecer la unión para identificar las tecnologías de adhesión y preparación de superficies adecuadas a cada material, proceso y condición de operación.
“El objetivo es que ingenieros, profesionales del mantenimiento, especialistas en reparación de vehículos y distribuidores puedan identificar con mayor facilidad la solución que mejor responde a cada aplicación”, añade.
O’Reilly destaca asimismo que la combinación de LoctitE 472 y Loctite SF 772 amplía las opciones para unir poliolefinas y montajes multimaterial, al integrar el adhesivo y la preparación superficial en un mismo sistema.
Component Bonding reúne en un mismo marco la selección del adhesivo, la preparación de superficies y el apoyo técnico para validar la solución en condiciones reales de aplicación.
La validación técnica tiene en cuenta los materiales, el proceso de montaje, los requisitos de rendimiento y las condiciones de operación.
